专业铝艺焊接加工、随州焊接加工、庆科装饰

铝合金焊接工艺和方法：

   （1）铝合金的搅拌摩擦焊接工艺：其工作原理是用一种特殊形式的搅拌头插进工件待焊部位，通过搅拌头高速旋转与工件间的搅拌摩擦，摩擦产生热使该部位金属处于热塑性状态，并在搅拌头的压力作用下从其前端向后部塑性活动，从而使焊件压焊在一起。 由于搅拌摩擦焊过程中不存在金属的熔化，是一种固态连接过程，故焊接时不存在熔焊的各种缺陷，可以焊接用熔焊方法难以焊接的有色金属材料，如铝及高强铝合金、铜合金、钛合金以及异种材料、复合材料焊接等。铝合金搅拌摩擦焊焊缝是经过塑性变形和动态再结晶而形成，焊缝区晶粒细化，无熔焊的树枝晶，组织细密，热影响区较熔化焊时窄，无合金元素烧损、裂纹和气孔等缺陷，综合性能良好。与传统熔焊方法相比，它无飞溅、烟尘，随州焊接加工，不需要添加焊丝和保护气体，接头性能良好。由于是固相焊接工艺，加热温度低，焊接热影响区显微组织变化小，如亚稳定相基本保持不变，这对于热处理强化铝合金及沉淀强化铝合金非常有利。焊后的残余应力和变形非常小，对于薄板铝合金焊后基本不变形。

    搅拌摩擦焊铝合金存在的缺点： ①铝合金搅拌摩擦焊接时速度低于熔化焊； ②焊件夹持要求高，焊接过程中对焊件要求加一定的压力，反面要求有垫板；③焊后端头形成一个搅拌头残留的孔洞，一般需要补焊上或机械切除； ④搅拌头适应性差，不同厚度铝合金板材要求不同结构的搅拌头，铝艺焊接加工，且搅拌头磨损快； ⑤工艺还不成熟，目前限于结构简单的构件，如平直的结构、圆形结构。

  （2）铝合金的激光焊接工艺：铝及铝合金激光焊接技术（Laser Welding） 是近十几年来发展起来的一项新技术，与传统焊接工艺相比，它具有功能强、可靠性高、*真空条件及效率高等特点。其功率密度大、热输进总量低、同等热输进量熔深大、热影响区小、焊接变形小速度高、易于产业自动化等优点。

    激光焊接铝合金存在的缺点：①现在应用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器和光纤激光器，CO2 激光器功率大，对于要求大功率的厚板焊接比较适合。但铝合金表面对CO2 激光束的吸收率比较小，在焊接过程中造成大量的能量损失。②YAG激光一般功率比较小。③大功率光纤激光器激光焊接机特别昂贵，目前还没有达到大规模产业化生产。

  （3）铝合金的电子束焊接工艺：电子束焊是指在真空环境下，利用会聚的高速电子流轰击工件接缝处产生的热能，使被焊金属熔合的一种焊接方法。电子束作为焊接热源的**特点是功率密度高、穿透能力强、快速、可控、保护效果好。对于铝合金电子束焊接，由于能量密度高可大大减小热影响区，铝艺焊接设备加工，进步焊接接头强度，避免热裂纹等缺陷的产生。由于能量密度高，穿透能力强可对难以焊接的铝合金厚板进行焊接。铝合金电子束焊焊后残余应力小，专业铝艺焊接加工，变形小，对薄板焊后几乎可做到不变形。电子束焊要求在真空条件下完成，真空是好的保护手段，在这种条件下可以得到纯净的焊缝金属，避免了空气或保护气体的污染。电子束焊接铝合金在真空重熔时，焊缝中杂质含量微乎其微，焊缝气体含量降低接近一半，从而焊缝塑性、韧性大大进步。电子束可控性好，可以方便地进行扫描、偏转、跟踪等，易于焊接过程的自动化，并且通过电子束扫描熔池可以消除缺陷，进步接头质量。

   电子束焊接铝合金存在的缺点：①铝合金电子束焊时对电子束流非常敏感，尤其是对于大厚度铝合金板焊接时，电子束流小时不能焊透，大时产生下塌，出现凹坑。②铝合金电子束焊接的另外一个难点是焊接气孔。电子束焊接铝合金时速度快，热输进量小，氢来不及从熔池中逸出，轻易形成气孔。③另外，电子束焊接要求在真空条件下进行，所以对铝合金大型结构件施焊困难。④电子束易受四周环境电磁场的影响，设备比较复杂，使用比较昂贵，所以还没有达到大规模产业化生产。

铝合金焊接焊丝的选用:

   1，焊丝的选用

   对于6005A、6082、5083 母材来说，选择的焊丝牌号为5087/ AlMg4. 5MnZr ，5087 焊丝不仅抗裂性能好，抗气孔性能优越，而且强度性能也很好。对于焊丝规格的选择，**选择大直径规格的焊丝。同样的焊接填充量即同等重量的焊丝，大规格焊丝较小规格焊丝的表面积要小很多，因此，大规格焊丝较小规格焊丝的表面污染要少即氧化区域要小，焊接质量更容易达到要求。另外大直径焊丝的送丝过程更容易操作。对于8 mm 以下板厚的母材一般采用1. 2 mm直径的焊丝，对于8 mm 及以上板厚的母材采用1. 6 mm 直径的焊丝。自动焊机采用

   1. 6 mm直径的焊丝。

   2，保护气体的选用

Ar100 %的特点是电弧稳定、引弧方便，对于8mm以下板厚的母材一般采用Ar100 %进行焊接。对于8 mm 及以上板厚的母材和气孔要求高的焊缝，采用Ar70 % + He30 %进行焊接。氦气的特点在于:9 倍于导热性，焊接速度更快，气孔率减少，熔深增加。厚板焊接时，Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深状况见图1。气体的流量选择不是越大越好，流量过大会造成紊流，导致熔池保护不充分，空气与熔敷金属发生反应，会改变焊缝组织，使性能下降，而且产生焊接气孔的倾向增加。